El COI-500 alcanza una resolución micrométrica en la medición de contornos y superficies, con una repetibilidad de ±2 µm en piezas de hasta 300 mm de diámetro. El sistema de doble iluminación elimina sombras en geometrías complejas, y el software genera informes de tolerancia automáticos sin intervención del operario.
Sí, su óptica de germanio y la carcasa IP65 garantizan lecturas estables incluso en entornos de fundición con partículas en suspensión. El enfoque motorizado permite ajustar la distancia focal sin abrir el equipo, y la comunicación por Modbus o OPC UA se integra directamente con sistemas SCADA existentes.
La cámara lineal de 256 píxeles monitorea el perfil térmico continuo del revestimiento interior. Cuando un gradiente local supera el umbral configurado (por ejemplo, 15 °C/m), el sistema envía una alerta automática. La resolución espacial de 2 mm a 5 metros permite identificar fisuras incipientes antes de que comprometan la estructura.
La CTL-Array 256 incluye carcasa refrigerada por aire que soporta hasta 80 °C ambiente. El mantenimiento programado consiste en limpieza de la ventana de zafio cada 500 horas y verificación del flujo de aire cada trimestre. No requiere calibración frecuente gracias al sensor de referencia interna.
Sí, proporcionamos librerías de ejemplo para Modbus TCP y OPC UA, además de asistencia remota durante la puesta en marcha. El equipo técnico de Luna Metrológica realiza pruebas de comunicación previas al envío y puede ajustar los parámetros de alarma según las condiciones específicas de cada fundición.
Definiciones que evitan interpretaciones ambiguas sobre el alcance de nuestros equipos de metrología óptica y térmica.
Equipos diseñados para el monitoreo continuo de gradientes térmicos y la inspección dimensional de componentes refractarios y metálicos en hornos de arco eléctrico y cucharas de fundición.
La cámara térmica CTL-Array 256 detecta variaciones de temperatura en el revestimiento refractario con una resolución de 2 mm a 5 metros de distancia, ideal para identificar fisuras incipientes en hornos de fundición secundaria.
El PIR-1200 mapea la distribución de temperatura en superficies refractarias con una precisión de 0.1 °C. Su óptica de germanio mantiene lecturas estables en ambientes con polvo y vibraciones, y se integra con sistemas SCADA mediante Modbus y OPC UA.
El COI-500 mide piezas metálicas y cerámicas sin contacto, con resolución micrométrica y doble iluminación para contornos y superficies. Incluye software de análisis en tiempo real que genera informes automáticos de tolerancias para control de calidad en producción seriada.
Los equipos de la línea CTL y PIR incorporan carcasas con refrigeración por aire y sellado IP65, lo que permite su operación continua en ambientes industriales con temperaturas ambiente de hasta 80 °C y alta concentración de partículas.
Todos los equipos de medición térmica y óptica de Luna Metrológica se conectan a redes industriales estándar, facilitando la centralización de datos de gradientes y dimensiones en plataformas SCADA o sistemas MES.